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从切割到观察的关键步骤
金相分析是材料研究的重要方法，而样品制备质量直接影响检测结果。作为专业材料检测设备供应商，我们将详细介绍金相样品制备的标准流程及注意事项。
一、切割阶段
1.设备选择：金相切割机(如XX品牌XX型号)
推荐转速：300-500rpm(硬质材料)
冷却液要求：水性切割液，流量≥2L/min
2.操作要点：
保留关键检测区域
避免过热变形(温度<100℃)
典型问题：切口烧伤(可通过降低进给速度解决)
二、镶嵌固定
1.热压镶嵌：
适用材料：热固性树脂(酚醛/环氧)
参数设置：180℃/20MPa/8-10分钟
2.冷镶嵌：
适用场景：热敏感材料
推荐：双组分环氧树脂(固化时间4-6小时)
二、研磨抛光
1.标准化流程：
粗磨：SiC砂纸(180#→400#→800#)
精磨：金刚石磨盘(9μm→3μm)
抛光：氧化铝/金刚石悬浮液(0.05μm)
2.设备推荐：
自动磨抛机(如XX型号)
压力设置：20-30N/样
四、腐蚀观察
1.常用腐蚀剂：
碳钢：4%硝酸酒精溶液
不锈钢：王水(HCl:HNO₃=3:1)
铝合金：Keller试剂
2.显微镜观察技巧：
先低倍(50X)定位，再高倍(200-500X)观察
照明调节：孔径光阑开度70-80%
常见问题解决方案
问题1：抛光划痕残留
原因：前道研磨不充分
对策：返回上一道工序重新处理
问题2：组织显示不清晰
原因：腐蚀时间不当
对策：调整腐蚀时间(通常10-60秒)
设备维护建议
切割机：每月检查皮带张力
磨抛机：每季度更换抛光盘
镶嵌机：定期清理模具残留
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